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FAG轴承过程中需要注意的事项
FAG轴承过程中需要注意的事项
一、选型阶段:匹配工况是基础
明确核心参数:按实际载荷(含冲击载荷)、转速、工况温度选择型号,避免 “小马拉大车” 或精度过剩。
适配安装结构:轴与轴承内圈、轴承座与外圈的配合公差,需严格遵循 FAG 官方推荐范围(如过渡配合 H7/k6)。
特殊工况加码:高温、腐蚀环境需选专用系列,振动大的设备优先选调心型轴承。
二、安装阶段:精准操作防损伤
清洁预处理:安装前彻底清洗轴承、轴颈、轴承座,去除铁屑、油污,干燥后涂抹薄层匹配润滑脂。
专用工具装配:禁止直接锤击内外圈,用液压拉拔器、热装工具(油温≤120℃)安装,锥孔轴承需控制锁紧力矩。
对中与预紧:用激光对中仪保证轴系同轴度≤0.02mm/m,角接触轴承预紧力按设备手册调整,避免过紧导致温升过高。
三、运行阶段:实时监控防异常
初始试运行:启动后空载运行 30 分钟,监测温度(≤70℃)、振动(≤4.5mm/s²),无异响再加载。
工况适配调整:避免频繁启停、过载,高温工况需配套冷却装置,防止润滑脂失效。
密封防护:确保密封件贴合紧密,粉尘、潮湿环境定期检查密封状态,防止杂质侵入。
四、维护阶段:科学保养延寿命
润滑管理:按工况选 FAG 推荐润滑脂(如高温用 HT2),注油量为轴承内部空间的 1/3-1/2,定期取样检查脂质状态。
定期检测:用测振仪、测温仪常态化监测,运行时间接近设计寿命 80% 时,增加检测频次。
故障处理:发现异响、温升异常,先排查安装、润滑问题,避免直接拆解;需拆解时用专用工具,防止二次损伤。
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