FAG轴承剥离（疲劳剥落）是滚道、滚动体表面金属成片脱落的典型失效，初期呈麻点、后期形成凹坑，伴随振动加剧、温升异常，直接导致轴承寿命骤降、设备停机。其核心源于滚动接触疲劳：循环交变应力使亚表层萌生微裂纹，经润滑油楔入作用扩展，最终表层金属剥离，是轴承最常见的渐进式失效形式。

核心诱因集中在四大维度：一是过载与受力不均，实际载荷超额定值、冲击频繁，或轴与座同轴度偏差大、游隙过小，造成局部应力集中，远超材料疲劳极限；二是润滑失效，缺油、油脂选型错误、污染变质，油膜破裂，金属直接摩擦，加速表面损伤与裂纹扩展；三是安装与工况缺陷，热装不当、过盈过大、密封失效，粉尘、水分侵入，或轴承座刚性不足、轴挠曲，破坏受力均匀性；四是材料与工艺隐患，热处理不均、内部夹杂物，成为裂纹起点，诱发早期剥离。

防控与解决措施：选型阶段严格核算载荷，匹配FAG对应额定载荷型号，预留安全余量；安装严控同轴度（≤0.02mm）、合理游隙与过盈，采用热装 / 冷压，避免敲击损伤；润滑选用FAG专用油脂，定期补换、保证清洁，确保油膜完整；强化密封，阻隔杂质，定期监测振动、温度，发现麻点立即更换，避免故障扩大。

规范选型、精准安装、科学润滑，可大幅延缓FAG轴承剥离，保障设备长效稳定运行。